Godina 2020. donijela je mnoge događaje koje nitko nije mogao predvidjeti. Nova korona epidemija zahvatila je sve industrije i promijenila živote milijuna ljudi diljem svijeta. Ovaj jedinstveni fenomen doveo je do značajnog porasta potražnje za maskama, osobnom zaštitnom opremom i drugim netkanim proizvodima. Eksponencijalni rast otežava proizvođačima da drže korak s brzo rastućom potražnjom dok nastoje povećati produktivnost strojeva i razviti proširene ili nove mogućnosti postojeće opreme.
Kako sve više proizvođača žuri naknadno opremiti svoju opremu, nedostatak kvalitetnog netkanog tekstilasustavi za kontrolu napetostidovodi do viših stopa otpada, strmijih i skupljih krivulja učenja te gubitka produktivnosti i profita. Budući da je većina medicinskih, kirurških i N95 maski, kao i drugih kritičnih medicinskih potrepština i OZO, izrađena od netkanih materijala, potreba za kvalitetnijim i kvantitativnijim proizvodima postala je središnja točka za zahtjeve sustava kontrole napetosti kvalitete.
Netkani materijal je tkanina izrađena od mješavine prirodnih i sintetičkih materijala, spojenih različitim tehnologijama. Otopljeni netkani materijali, koji se uglavnom koriste u proizvodnji maski i PPPE-a, izrađuju se od čestica smole koje se rastapaju u vlakna i zatim upuhuju na rotirajuću površinu: stvarajući tako tkaninu u jednom koraku. Nakon što je tkanina izrađena, potrebno ju je spojiti. Ovaj se proces može izvesti na jedan od četiri načina: smolom, toplinom, pritiskom s tisućama igala ili isprepletenim vodenim mlazovima velike brzine.
Za izradu maske potrebna su dva do tri sloja netkanog materijala. Unutarnji sloj služi za udobnost, srednji sloj služi za filtraciju, a treći sloj služi za zaštitu. Osim toga, za svaku masku su potrebni nosni most i naušnice. Tri netkana materijala unose se u automatizirani stroj koji savija tkaninu, slaže slojeve jedan na drugi, reže tkaninu na željenu duljinu i dodaje naušnice i nosni most. Za maksimalnu zaštitu svaka maska mora imati sva tri sloja, a rezovi moraju biti precizni. Da bi se postigla ova preciznost, Web treba održavati odgovarajuću napetost kroz proizvodnu liniju.
Kada proizvodni pogon proizvede milijune maski i OZO u jednom danu, kontrola napetosti je izuzetno važna. Kvaliteta i dosljednost rezultati su koje svaki proizvodni pogon zahtijeva svaki put. Montalvo sustav kontrole napetosti može maksimizirati kvalitetu krajnjeg proizvoda proizvođača, povećati produktivnost i konzistentnost proizvoda dok istovremeno rješava sve probleme povezane s kontrolom napetosti s kojima se mogu susresti.
Zašto je kontrola napetosti važna? Kontrola napetosti je proces održavanja unaprijed određene ili postavljene količine pritiska ili naprezanja na danom materijalu između dviju točaka uz istovremeno održavanje jednolikosti i konzistentnosti bez gubitka kvalitete materijala ili željenih svojstava. Osim toga, kada se spoje dvije ili više mreža, svaka mreža može imati različite karakteristike i zahtjeve za napetostima. Kako bi se osigurao visokokvalitetni postupak laminiranja s minimalnim ili nikakvim nedostacima, svaka bi mreža trebala imati vlastiti sustav kontrole napetosti kako bi se održao maksimalni protok za krajnji proizvod visoke kvalitete.
Za preciznu kontrolu napetosti kritičan je sustav zatvorene ili otvorene petlje. Sustavi zatvorene petlje mjere, nadziru i kontroliraju proces putem povratne informacije kako bi usporedili stvarnu napetost s očekivanom napetosti. Čineći to, ovo uvelike smanjuje pogreške i rezultira željenim rezultatom ili odgovorom. Postoje tri glavna elementa u sustavu zatvorene petlje za kontrolu napetosti: uređaj za mjerenje napetosti, regulator i uređaj zakretnog momenta (kočnica, spojka ili pogon)
Možemo ponuditi širok raspon regulatora napetosti od PLC kontrolera do pojedinačnih namjenskih kontrolnih jedinica. Kontroler prima izravnu povratnu informaciju o mjerenju materijala od mjerne ćelije ili plesačeve ruke. Kada se napetost promijeni, generira električni signal koji kontroler interpretira u odnosu na postavljenu napetost. Regulator zatim podešava zakretni moment uređaja za izlaz zakretnog momenta (zatezna kočnica, spojka ili aktuator) kako bi održao željenu zadanu točku. Osim toga, kako se kotrljajuća masa mijenja, potrebni okretni moment treba prilagoditi i njime upravljati regulator. To osigurava da je napetost dosljedna, koherentna i točna tijekom cijelog procesa. Proizvodimo razne sustave mjernih ćelija vodećih u industriji s višestrukim konfiguracijama za montažu i višestrukim ocjenama opterećenja koji su dovoljno osjetljivi da otkriju čak i male promjene napetosti, smanjujući otpad i maksimizirajući količinu visokokvalitetnog konačnog proizvoda. Merna ćelija mjeri silu mikro otklona koju stvara materijal dok se kreće na pomoćnim valjcima uzrokovanu stezanjem ili labavljenjem napetosti dok materijal prolazi kroz proces. Ovo se mjerenje vrši u obliku električnog signala (obično milivolta) koji se šalje upravljaču za podešavanje momenta kako bi se održala postavljena napetost.
Vrijeme objave: 22. prosinca 2023
